GMAO · Plasturgie & Caoutchouc
Vos moules et vos presses ne pardonnent pas l'à-peu-près
OPTIMa suit l'usure de vos moules, planifie la maintenance de vos presses à injecter et extrudeuses, et déclenche les interventions avant le défaut qualité. Déployée en 1 semaine.
Vos enjeux
Les défis de la maintenance en plasturgie & caoutchouc
Notre réponse
Comment OPTIMa répond à vos enjeux
Maintenance des moules au compteur de cycles
Gammes déclenchées au nombre de cycles ou d'injections, pas seulement au calendrier. Nettoyage, graissage, contrôle des éjecteurs planifiés avant l'apparition des défauts.
Suivi des presses et extrudeuses
Fiche par presse avec historique, criticité, documentation technique. Préventif systématique et conditionnel sur les organes critiques (vis, fourreaux, vérins de fermeture).
Périphériques sous contrôle
Thermorégulateurs, sécheurs, doseurs, broyeurs : chaque périphérique a sa gamme. Plus de rebut faute d'un refroidissement défaillant non détecté.
Pièces détachées multi-magasins
Résistances, thermocouples, joints, vérins : stocks tracés, seuils d'alerte, commandes anticipées. Plus d'arrêt prolongé faute de pièce.
Traçabilité qualité
Audit logs SHA-256 immutables. Historique complet par moule et par presse pour vos audits clients et vos certifications.
Mobilité atelier
Saisie des interventions sur tablette ou smartphone au pied de la presse, accès à la doc et à l'historique sans repasser au bureau.
Conformité
OPTIMa facilite vos audits
Traçabilité, historiques et exports pour vous aider à répondre aux exigences de :
ISO 9001
ISO 14001
ISO 45001
IATF 16949
On déclenche maintenant l'entretien des moules au nombre de cycles. Les défauts qualité liés à l'outillage ont nettement reculé.
Responsable Maintenance
Plasturgie, injection technique
Pensé pour vos équipements de transformation
De l'injection à l'extrusion, OPTIMa s'adapte aux contraintes de cadence et de qualité de la plasturgie.
Injection plastique
Presses à injecter, moules, robots de préhension. OPTIMa déclenche la maintenance des moules au nombre de cycles, suit l'état des vérins de fermeture et des systèmes de régulation, et trace chaque intervention pour vos audits clients automobiles et médicaux.
Extrusion et profilés
Extrudeuses, lignes de calibrage, têtes d'extrusion. Préventif sur les vis et fourreaux soumis à l'usure abrasive, suivi des résistances et thermocouples, gestion des arrêts techniques planifiés en coordination avec la production.
Caoutchouc et élastomères
Presses de vulcanisation, mélangeurs, calandres. OPTIMa structure la maintenance des moules et des organes de chauffe, suit les coûts de maintenance par machine et anticipe les VGP sur les équipements concernés.
Atelier outillage
L'entretien des moules est souvent géré à part. OPTIMa centralise l'historique de chaque moule (cycles, réparations, modifications) au même endroit que la production, pour décider quand entretenir, réparer ou remplacer un outillage.
Les gains mesurés en plasturgie
-40%
Arrêts non planifiés
Maintenance des moules et presses déclenchée au bon moment, avant la casse.
-30%
Rebuts liés à l'outillage
Défauts qualité anticipés grâce au suivi de l'usure et de la régulation thermique.
+30%
Productivité maintenance
Auto-affectation, mobilité atelier, fin de la double saisie sur papier.
Estimations basées sur les retours d'expérience moyens des clients industriels d'OPTIMa après 12 mois d'utilisation.
Pour aller plus loin
- GMAO Industrie - la vue d'ensemble de la maintenance industrielle
- Calculer la criticité d'un équipement - prioriser le préventif sur vos presses et moules
- Gérer les pièces détachées sans rupture de stock - résistances, thermocouples, vérins
- Maintenance préventive vs curative - trouver le bon équilibre
- Calculateur ROI maintenance - estimez vos gains en 2 minutes
Questions fréquentes
OPTIMa peut-il déclencher la maintenance d'un moule au nombre de cycles ?
Oui. OPTIMa gère des gammes de maintenance conditionnelles basées sur des compteurs : nombre de cycles, d'injections ou d'heures de production. Quand le moule atteint le seuil paramétré, l'ordre de travail est généré automatiquement (nettoyage, graissage, contrôle des éjecteurs). C'est plus pertinent qu'un simple calendrier, car l'usure d'un moule dépend de sa production réelle, pas du temps écoulé.
Comment OPTIMa aide-t-il à réduire les défauts qualité en plasturgie ?
En structurant la maintenance préventive des moules, des presses et des périphériques de régulation thermique, OPTIMa intervient avant que l'usure ne se traduise en bavures, retassures ou brûlures. La traçabilité par moule permet aussi de corréler un défaut qualité récurrent avec un historique d'entretien et de remonter à la cause.
OPTIMa gère-t-il les périphériques (refroidissement, séchage, dosage) ?
Oui, chaque périphérique (thermorégulateur, sécheur, doseur, broyeur, groupe froid) est traité comme un équipement à part entière, avec sa propre gamme de maintenance, son historique et ses pièces détachées. Beaucoup de rebuts proviennent d'un périphérique défaillant non détecté : le préventif structuré sur ces organes évite ces pertes.
Combien de temps pour déployer OPTIMa dans un atelier de plasturgie ?
Une semaine : import du parc (presses, moules, périphériques), configuration des gammes au compteur de cycles et au calendrier, formation des techniciens (1 à 2 heures) et passage en production. Les développements spécifiques (remontée de compteurs depuis les presses, interface ERP) peuvent s'ajouter en parallèle sans bloquer la mise en service.
OPTIMa peut-il récupérer automatiquement le nombre de cycles des presses ?
OPTIMa expose une API REST ouverte (345+ endpoints) qui permet, lorsque vos presses ou votre supervision exposent la donnée, de remonter automatiquement les compteurs de cycles pour déclencher la maintenance conditionnelle. Il n'y a pas de connecteur prêt à l'emploi : le développement d'interfaçage est chiffré au cas par cas selon votre parc et votre supervision.
Prêt à transformer votre maintenance ?
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