GMAO · Industrie & Production
Votre production ne peut pas se permettre des pannes surprises
OPTIMa vous aide à anticiper les défaillances, réduire les arrêts machines et piloter la performance de vos équipements industriels. Déployée en 1 semaine.
Vos enjeux
Les défis de la maintenance en industrie & production
Notre réponse
Comment OPTIMa répond à vos enjeux
Maintenance préventive intelligente
Gammes systématiques (fréquence ou compteur) et conditionnelles (seuils de mesure). Lancement automatique des OT, plan de charge calculé.
Arborescence technique complète
Site, atelier, ligne, machine, composant - jusqu'à 5 niveaux. Fiche avec photo, criticité, historique, pièces associées.
Planning, habilitations & auto-affectation
Vue jour/semaine/mois, drag & drop. Auto-affectation qui respecte les qualifications, habilitations, disponibilités et charge de chaque intervenant.
Bilans et indicateurs
Bilans de maintenance, bilans analytiques par centre de coûts, historique des pannes, ratio préventif/curatif. En temps réel.
Pièces détachées & stocks
Multi-magasins, mouvements tracés, inventaires, commandes fournisseurs. Plus de panne prolongée faute de pièce.
Traçabilité infalsifiable
Audit logs SHA-256 immutables. Export des historiques pour faciliter vos audits. Historique complet par equipement.
Conformité
OPTIMa facilite vos audits
Traçabilité, historiques et exports pour vous aider à répondre aux exigences de :
ISO 9001
ISO 14001
ISO 45001
ISO 55000
Depuis OPTIMa, nos arrêts non planifiés ont baissé de 40%. L'auto-affectation nous fait gagner du temps chaque matin.
Responsable Maintenance
Industrie manufacturière, 200 collaborateurs
OPTIMa appliqué à votre métier
Quel que soit votre secteur d'activité industrielle, OPTIMa s'adapte à vos contraintes spécifiques.
Industrie manufacturière
Lignes de production complexes, équipements critiques en chaîne, exigences qualité élevées. OPTIMa structure la maintenance préventive ligne par ligne, trace chaque intervention pour les audits clients (ISO 9001, IATF 16949) et fournit en temps réel le ratio préventif/curatif que la direction réclame.
Mécanique et métallurgie
Machines-outils, presses, lignes de découpe et de pliage, fours, ponts roulants. OPTIMa gère les VGP obligatoires sur les équipements de levage avec alertes anticipées, suit les coûts de maintenance par machine pour arbitrer entre réparation et remplacement, et planifie les arrêts techniques en coordination avec la production.
Plasturgie et caoutchouc
Presses à injecter, extrudeuses, moules, périphériques de refroidissement. OPTIMa suit l'usure des moules et déclenche les opérations de maintenance avant les défauts qualité. La gestion des pièces détachées multi-magasins évite les ruptures qui prolongent les arrêts.
Chimie et procédés continus
Installations 24/7, équipements sous pression, environnement ICPE. OPTIMa trace l'ensemble des opérations de manière infalsifiable (SHA-256), gère les contrôles réglementaires sous pression avec piste d'audit, et permet aux équipes d'intervenir sur tablette en environnement ATEX. La documentation technique est accessible sur le terrain en quelques secondes.
Les gains mesurés en industrie
-40%
Arrêts non planifiés
Grâce à la maintenance préventive structurée et aux alertes anticipées sur les seuils critiques.
+30%
Productivité maintenance
Auto-affectation des interventions, accès mobile à l'historique, plus de paperasse en double saisie.
-20%
Coûts pièces détachées
Stocks dormants identifiés, ruptures évitées, commandes en urgence supprimées.
Estimations basées sur les retours d'expérience moyens des clients industriels d'OPTIMa après 12 mois d'utilisation.
Pour aller plus loin
- Maintenance préventive vs curative : comprendre la différence - trouver le bon équilibre pour votre parc industriel
- Construire un tableau de bord maintenance efficace - les KPIs qui comptent en industrie
- Les 10 erreurs de maintenance les plus coûteuses - et comment les éviter
- Calculer le ROI d'une GMAO industrielle - méthode et exemple chiffré
- Calculateur ROI maintenance - estimez vos gains en 2 minutes
Questions fréquentes
Pourquoi une GMAO est-elle indispensable dans l'industrie ?
Dans un environnement industriel, le coût d'un arrêt machine se chiffre rapidement en milliers d'euros par heure. Sans GMAO, la maintenance préventive n'est pas suivie de manière fiable, les pannes répétitives ne sont pas analysées et les techniciens perdent un temps considérable à chercher l'historique des équipements. Une GMAO industrielle structure tout cela et réduit en moyenne les arrêts non planifiés de 25 à 40%.
Combien de temps pour déployer une GMAO sur un site industriel ?
Avec OPTIMa, le déploiement prend 1 semaine : import des équipements, configuration des gammes préventives, formation des techniciens (1 à 2 heures) et passage en production. Nous tenons cette promesse, même pour des parcs complexes - c'est notre engagement différenciateur. Les personnalisations avancées (interfaces ERP, développements spécifiques) peuvent s'ajouter en parallèle sans bloquer la mise en production.
OPTIMa s'interface-t-il avec un ERP ou une GTC ?
OPTIMa expose une API REST ouverte et documentée (345+ endpoints) permettant de s'interfacer avec tout ERP exposant lui-même une API (SAP, Sage, Cegid, Divalto, Sylob, EBP, etc.) pour la gestion des achats et des stocks, ainsi qu'avec les systèmes de GTC/GTB et MES pour la remontée automatique d'alarmes ou de relevés de compteurs. Il n'y a pas de connecteur prêt à l'emploi : les développements d'interfaçage sont chiffrés au cas par cas selon votre contexte, par notre équipe ou par votre intégrateur.
OPTIMa est-il adapté à un parc industriel multi-sites ?
Oui, OPTIMa gère nativement les structures multi-sites avec une arborescence jusqu'à 5 niveaux (site, atelier, ligne, machine, composant). Chaque site peut avoir son propre stock de pièces détachées, ses propres techniciens et ses propres indicateurs, tout en bénéficiant d'une vue consolidée pour le pilotage global. Les utilisateurs sont illimités, vous donnez accès à tous vos sites sans surcoût.
Comment OPTIMa aide-t-il à passer la certification ISO 55000 ?
OPTIMa fournit nativement les éléments de traçabilité exigés par l'ISO 55000 (gestion des actifs) : historique complet et infalsifiable de chaque intervention (audit logs SHA-256), planification structurée des plans de maintenance préventive, suivi des indicateurs de performance des actifs (MTBF, MTTR, taux de disponibilité), gestion documentaire intégrée. C'est un facilitateur d'audit, pas une garantie de certification, qui dépend aussi de votre organisation interne.
Que se passe-t-il en cas d'arrêt machine critique la nuit ?
Quand une demande d'intervention est créée sur un équipement critique, OPTIMa envoie des notifications push en temps réel à l'astreinte ou aux techniciens désignés. Le technicien reçoit l'alerte sur son smartphone avec la localisation, la fiche de l'équipement, son historique et la documentation technique. Il peut intervenir sans repasser au bureau, saisir son compte-rendu sur place et clôturer l'intervention directement depuis le terrain.
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