Vos machines-outils tournent, vos contrôles réglementaires aussi

Oui. OPTIMa planifie les vérifications générales périodiques (VGP) des ponts roulants, palans, chariots et engins de levage avec des alertes anticipées avant chaque échéance. Chaque contrôle est tracé avec sa date, son résultat et son rapport, ce qui constitue un historique infalsifiable directement exploitable lors d'un contrôle de l'inspection du travail ou d'un audit.

OPTIMa impute à chaque machine sa main d'œuvre, ses pièces et sa sous-traitance via des bilans analytiques par centre de coûts. Vous obtenez le coût de maintenance réel par machine et son évolution dans le temps. Quand ce coût grimpe d'année en année ou approche la valeur d'un équipement neuf, la décision de remplacer s'appuie sur des chiffres, plus sur une impression.

Oui. Un atelier d'usinage gère un parc varié (tours, fraiseuses, centres d'usinage, rectifieuses) avec des taux d'utilisation différents. OPTIMa structure le préventif machine par machine, suit l'historique des broches et des axes, et gère le stock d'outillage et de pièces. La traçabilité aide aussi à répondre aux exigences qualité de vos donneurs d'ordres.

Une semaine : import du parc machines, configuration des gammes préventives et des échéances VGP, formation des techniciens (1 à 2 heures), passage en production. Les développements spécifiques (interface ERP pour les achats, remontée de compteurs) s'ajoutent en parallèle sans bloquer la mise en service.

Oui, chaque four ou installation de traitement thermique est traité comme un équipement avec sa gamme de maintenance (résistances, thermocouples, régulation, étanchéité) et son historique. Le préventif conditionnel permet d'intervenir avant qu'une dérive de température ne provoque des rebuts, et la traçabilité documente la conformité des cycles.